В сердцевине высококачественных медицинских гибких эндоскопов — вставной трубке — сочленяющийся узел является ключевой структурой, обеспечивающей гибкое управление и точное позиционирование. Используя высокоточную лазерную резку, мы наносим сложные и регулярные сетчатые узоры на трубку, придавая ей возможность всестороннего изгиба. Однако лазерная резка — это лишь начало производственного процесса. Каждый сегмент сочленяющегося узла должен пройти через серию чрезвычайно точных и строгих постобрабатывающих этапов, чтобы превратиться в безопасный, надежный основной компонент, соответствующий медицинским стандартам. В этой статье будет подробно рассмотрен этот тщательный процесс «превращения из кокона в бабочку».

1. Очистка: Удаление всех остатков обработки

Лазерная резка неизбежно создает зоны термического влияния, шлак и остатки мельчайших металлических частиц. Если их не удалить, эти загрязнения могут напрямую повлиять на последующие процессы и потенциально привести к отказу продукта.

Цель процесса: Полностью удалить масляные пятна, металлическую пыль, шлак и оксиды с внутренней и внешней поверхностей.

Технический метод: Многоканальная ультразвуковая очистка в сочетании со специализированными химическими чистящими средствами. Устанавливая различные частоты ультразвуковой кавитации, тщательно очищают внутренние и внешние поверхности сложной сетчатой структуры без мертвых зон. Затем следует многоступенчатое ополаскивание чистой водой и обезвоживание IPA (изопропиловым спиртом) для обеспечения абсолютной чистоты поверхности.

Требования к качеству: Выполняется в чистом помещении; после очистки поверхность заготовки должна пройти микроскопический осмотр и тест на отсутствие остатков.

2. Удаление заусенцев и полировка: Создание гладкой и безопасной поверхности

Лазерно-резаные секции имеют заусенцы и острые края на микроуровне. Во время повторяющихся изгибов эндоскопа эти заусенцы могут отделиться и стать металлическими осколками или изнашивать внутренние прецизионные инструменты и кабели, создавая значительные риски безопасности.

Цель процесса: Сгладить режущие кромки, удалить все микроскопические заусенцы и достичь гладкой, без заусенцев поверхности без острых углов.

Технические методы:

Механическая полировка: Для внешних поверхностей используются такие процессы, как микропесчаная струйная обработка или магнитная абразивная обработка для общей полировки.

Химическая полировка (электрополировка): Это более продвинутый и эффективный метод. Заготовка действует как анод в определенном электролитном растворе, где электрохимическое растворение предпочтительно удаляет микроскопические выступы и острые края, достигая равномерной глобальной полировки. Это не только удаляет заусенцы, но и формирует плотную пассивирующую пленку, повышая коррозионную стойкость.

Требования к качеству: Гладкая поверхность, закругленные края, отсутствие видимых заусенцев при увеличении и прохождение «теста марлей» для обеспечения отсутствия зацепления волокон.

3. Термическая обработка (отпуск для снятия напряжений): Восстановление гибкой природы материала

Высокий энергетический ввод от лазерной резки создает концентрированные напряжения и наклеп в материале, приводя к повышенной хрупкости и значительному снижению усталостной долговечности. Без снятия напряжений сочленяющийся узел highly склонен к разрушению во время изгиба.

Цель процесса: Устранить внутренние напряжения, восстановить вязкость и усталостную прочность материала, обеспечить способность сочленяющегося узла выдерживать сотни тысяч повторяющихся циклов изгиба.

Технический метод: Прецизионный отпуск в вакуумной или защитной атмосферной (например, аргоновой) печи. Путем точного контроля кривой нагрева, температуры выдержки и скорости охлаждения перестраивается кристаллическая структура материала, и внутренние напряжения полностью снимаются без изменения других физических свойств.

Требования к качеству: После обработки материал должен сохранять указанную твердость и предел прочности при растяжении, одновременно проходя испытания на усталость для проверки срока службы.

4. Обработка поверхности и покрытие (Опционально)

В зависимости от требований проекта, могут применяться специальные обработки поверхности сочленяющегося узла для улучшения его характеристик.

Пассивация: Для материалов из нержавеющей стали используются пассивирующие растворы азотной или лимонной кислоты для формирования очень тонкой защитной пленки оксида хрома на поверхности, значительно повышая устойчивость к химической коррозии и окислению.

Покрытие: Нанесение низкофрикционных покрытий, таких как тефлон (PTFE), может значительно снизить трение между сочленяющимся узлом и внешней оболочкой, делая введение эндоскопа более плавным и улучшая ощущение управления.

5. Комплексная проверка качества и верификация

Каждый обработанный сегмент сочленяющегося узла должен пройти строгую проверку для обеспечения абсолютной надежности.

Проверка точности размеров: Использование оптических проекторов или 3D видеоизмерительных систем для проверки ключевых размеров, таких как шаг, ширина линии и углы резки, обеспечивая полное соответствие проектным чертежам.

Проверка качества поверхности: 100% визуальный осмотр под микроскопами с высоким увеличением для подтверждения отсутствия трещин, заусенцев или загрязнений.

Испытания производительности:

Испытание на изгиб: Имитация реальных рабочих условий с помощью специализированных оснасток для проведения повторяющихся испытаний на изгиб, проверка гибкости, согласованности и усталостной долговечности.

Испытание на гибкость: Измерение радиуса изгиба и восстановления.

Проверка чистоты и биосовместимости: Обеспечение эффективности всех этапов очистки и соответствия конечного продукта стандартам биосовместимости ISO 10993.

Заключение

Лазерная резка определяет форму сочленяющегося узла, в то время как постобработка наполняет его душой и качеством. От очистки и удаления заусенцев до отпуска для снятия напряжений, каждый этап воплощает неустанное стремление к точности, безопасности и надежности. Именно эти, казалось бы, незначительные, но crucial постобрабатывающие шаги обеспечивают, чтобы каждый эндоскоп мог выполнять свои диагностические и терапевтические миссии гибко, надежно и устойчиво в сложной среде человеческого тела.

Мы глубоко понимаем, что выдающаяся производительность проистекает из бескомпромиссного внимания к каждой детали. Это ядро нашей производственной философии и основа вашего доверия.